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本报讯（特约记者 程秀坤 董树合）8月10日，生产数据显示，桩西采油厂采油管理四区日产油320吨，水井开井率达96%，保持平稳生产。

“产量平稳运行得益于我们的注水工作。”桩西采油厂开发管理专家、采油管理四区经理赵磊说。

桩西采油厂把水井工作当作开发好油藏的“生命工程”，水井作业动力始终保持在总动力的40%以上。他们从源头抓起，今年年初以来，对5个采出水处理站的滤料进行更换，保证源头水质合格。

对于出站的水质，他们坚持班站一天两测、工艺所一旬一检、全厂每月一抽查的无空档全覆盖检测监控模式，确保水质达标。

他们还注重沿程水质把关，通过对压力损失较大的单井、干线定期进行物理清洗，不定期对水表单流阀进行清洗，减少管线内细菌滋生。近两年清洗水井管线20条，水质达标率100%。

五号桩油田受限于地下条件，油藏缺“动力”，开发无“精气神”。技术人员利用压驱技术为地层补充能量，桩606-斜4井组30天内注水40096立方米，地层压力由兆帕升至兆帕，日增油18吨。之后，他们又对10个井区采取压驱技术，累计增油万吨。

老河口油田由于聚合物阻塞部分地层，导致不能正常注水，严重影响后续水驱开发。针对这个问题，技术人员采取深度酸化、化学解聚剂解聚，效果均不尽人意。今年年初至今，他们实施压驱技术补充地层能量，对两口聚堵井用压驱的方式进行注水试验，注入压力最高兆帕，日注能力达2160立方米，累计注水3万立方米。

为了实现精细注水，他们实施分层注水技术，就是一口井对不同的层位采取不同压力注水，其难点在于分层注水是否达到标准，需要专业测试队伍进行现场测定，存在工作难度大、效率低、获取数据少、数据滞后等问题。

技术人员运用智能分注，使问题迎刃而解。该技术是把一套智能设备安装在地下，通过电缆实时将数据传输到地面，不仅可以掌握地下生产动态，出现异常时还可随时调控，实现精准分层注水。老163-斜2井实施智能分注后，及时调节每一层的注水量，实现了精准注水。

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